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目标零化是指零缺陷。据查询相关信息显示，目标零化是指零缺陷以及零损耗、零故障和预防事项，还有全员参与和小组活动。在TPM活动里，目标零化指的是在现场以及现物的条件下，实现没有意外发生，把所有损失在前期都预防掉。零化管理的思想，要求公司所有管理人员，以及员工要树立不出错的思想，形成追求完美的工作作风。
TPM活动所要达成的四大目标为：灾害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪费“零”化。
也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。具体做法一般为：把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统。
持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。
1、全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
2、全系统：指生产维修系统的各个方面都要包括在内。
3、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
“TPM”是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素：
1、致力于设备综合效率最大化的目标。
2、在设备一生建立彻底的预防维修体制。
4、涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人。
5、通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
TPM代表可信平台模块。它以计算机主板上的芯片或作为处理器的一部分的形式出现，具有多种用途，包括设备身份验证、加密、识别和完整性验证。操作系统可以使用它来更好地保护设备免受高级威胁。
1、推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
2、1．亏损为零——5S是最佳的推销员
3、在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
4、2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
5、5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。
6、4．故障为零——5S是交货期的保证
7、工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
8、5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提
9、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
10、6．事故为零——5S是安全的软件设备
11、整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
12、7．投诉为零——5S是标准化的推动者海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高
13、人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
14、8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
15、一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。
16、进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一
双零目标指的是：项目安全事故和质量事故都为零。
质量事故分三个等级：一级一般质量事故，直接经济损失在150--300万之间；二级一般质量事故，直接经济损失在50--150万之间；三级一般质量事故，直接经济损失在20--50万之间。
1、控制、预防、排除、避免意外伤害事件，以维护个人生命安全。
2、提高警觉心态，养成良好习惯，以确保生活的安全，及工作的顺利。
3、由个人身体、生命，与生活之安全，进而达到团体活动、企业运作之安全。
百度百科-内蒙古苏里格燃气发电有限责任公司
1、零库存概念由日本企业提出，称为JIT（just in time）存货模式，根据订单进行原辅料采购，做到库存最低化。目标就是资金使用效率的最优化，和存货风险的最小化！
2、②减少了存货保存成本（如仓储费用）；
3、③规避了一定的存货灭失、减值的风险。
4、④无法通过囤货规避原料涨价风险
5、虽然已非目前流行的存货管理模式，但是对于不同性质的企业，有不同的适用性。
